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涂装废水处理

涂装废水处理

作者:admin 时间:2018-05-14 22:12   
  涂装废水处理介绍
 
  在涂装工艺生产中产生的污水主要分前处理污水、涂漆污水和喷漆污水。前处理污水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序,含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。
 
  涂漆污水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程,一般包括负离子洗水和超滤液;其成分与槽液成分相同,含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等),颜料(如炭黑、氧化铁红、铅汞等),填料(如钛白粉、滑石粉等),助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。
涂装废水处理
 
  湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了污水;污水中含有大量的漆物颗粒,其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类等),助溶剂而定。
 
  涂装废水处理水质分析
 
  第一、 涂装污水种类多,水质因使用的材料而异,仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。
 
  第二、排放无规律,除部分水洗水连续溢流排放外,涂装线污水或废液多为间歇集中排放。
 
  第三、水质水量变化大,无规律可循
 
  第四、含有很多有毒、有害的物质
 
  涂装废水处理特点:
 
  第一、废水中污染物种类繁多、成分复杂、生产车间排放无规律且呈间歇式排放。
 
  第二、水质不均匀、污染物浓度高
 
  第三、可生化性差
涂装废水处理
 
  目前对涂装废水处理的研究现状和今后的发展方向如下:
 
  第一、目前对涂装废水常规处理工艺主要采用物化法、生物法、物化−生物法、电解等,但普遍存在处理周期长、占地面积大、处理水质相对较差等问题。
 
  第二、随着新型工艺的不断开发,将弥补传统涂装废水处理工艺的不足,微电解技术、高压絮凝电解技术、高级氧化技术等独特的优势将会受到表面加工废水处理行业的青睐。
 
  第三、强电离放电技术是近几年来兴起的一种能规模化制取高浓度•OH等活性粒子的高级氧化技术,该技术可作为涂装废水预处理或深度处理工艺,用来弥补常规处理工艺(混凝、厌氧处理等)处理周期长、处理不彻底、有恶臭产生等缺点,有望为我国涂装废水处理提供一种有效的废水处理方法。
 
  第四、未来针对涂装废水的处理将主要集中在对新型工艺的开发和利用上,在提高处理效果、降低处理费用、缩短处理周期的同时,能够因地制宜根据不同企业的工艺特点而设计出符合企业要求的处理工艺。
 
  涂装废水处理主要技术参数
 
  1、干粉投加或配制成1-10%水溶液PUMP投加;
 
  2、投加量视水质性质、干扰状况不同略有波动,正常情况下每添加100ppm的药剂氨氮指标下降值大于10ppm;
 
  3、加药量单位换算:100ppm=100mg/L=0.1g/L=0.1‰=0.1kg/吨废水。
 
  涂装废水处理工艺
 
  先采用Fenton(H2O2+FeSO4)试剂对喷漆污水进行预处理,其中的有机物氧化分解,CODcr去除率约在30%左右,再加入PAM和PAC对其进行混凝沉淀,经过此两步处理,CODcr的总去除率可以达到60%-80%,由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水进一步进入生化处理系统,最终出水符合GB8978-1996中一级排放标准。
涂装废水处理
 
  Fenton试剂具有很强的氧化能力,当PH较低时(ph=3),H2O被二铁离子催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基。通过具有极强的氧化能力的羟基。OH与有机物反应,污水中的难降解有机物发生部分氧化,是污水中的有机物的C-C键断裂,最终分解成H2O及CO2等,并使CODcr降低。或者发生偶合或氧化,改变其电子云密度和结构,形成分子量不太大的中间产物,从而改变他们的溶解性和混凝沉淀性。同时,Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以胶形态存在,具有凝聚、吸附性能,还可以去除水中部分悬浮物和杂质,出水通过后续的混凝沉淀及生化处理进一步去除污染物,以达到净化的目的。